Y32-800T四柱式(shì)液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電氣系(xì)統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝(zhuāng)置(zhì)聯系起來(lái)構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各(gè)部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活(huó)塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液(yè)壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油缸），能量調節(jiē)裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口(kǒu)通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不能使滑(huá)塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuài)回(huí)程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維(wéi)修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另(lìng)外安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝置(zhì)及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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