Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部分組(zǔ)成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱(zòng)箱等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到(dào)相應(yīng)的動作，放手後(hòu)立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓(yā)力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實(shí)現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通(tōng)知。

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