電液伺服四輥波紋(wén)闆卷闆機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的(de)四輥(gǔn)卷(juàn)曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波(bō)形闆的(de)預彎和(hé)高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉(zhuǎn)輥，采用變頻電機+行星減速機直驅(qū)完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）并由PLC+變頻器數字控制其回轉同步(bù)（可根據實際彎曲不同半徑要求更精确微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移(yí)由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服(fú)油泵電機組（意大利BLM電液伺服系統）控制下三輥兩側的位移油缸(gāng)行(háng)程實現，其中兩側輥的(de)高精度(dù)位移(yí)量和高精度定(dìng)位(wèi)是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（非拉線編碼(mǎ)器）檢測完成閉環控制，得到極穩定的曲率(光(guāng)栅尺(chǐ)檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間(jiān)距離越短越好（目前(qián)全(quán)世界隻有行星減速機(jī)構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得(dé)到弧形波闆“零直線段”（注：實(shí)際情況下是永遠(yuǎn)會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的(de)位移力(lì)，實現預彎。

（4）考慮到(dào)波形闆的“包絡(luò)性”（平闆無包絡性），在滾壓卷制過程中，上輥直徑越大波形包裹面積越多，變形量(liàng)越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷制的應力無法(fǎ)消除導緻(zhì)卷制後的成品(pǐn)兩端收縮，我公司在反複試(shì)驗過程中得到很多寶(bǎo)貴經(jīng)驗，其中一項是在波紋闆卷制成品(pǐn)之前給予(yǔ)一定量的反向變形，成品(pǐn)後自然矯正。

2、我全聯(lián)機床産品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主(zhǔ)軸可與模(mó)具拆(chāi)卸分離(lí)，兩側輥(gǔn)主軸和模(mó)具為整體鍛造，其材質為GCr15.并經淬火處理。

（2）機床所有轉動面均為滾動接觸（原裝(zhuāng)進口德國FAG）并定時(shí)自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床(chuáng)所有(yǒu)滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并定(dìng)時(shí)自動潤滑。

（4）機床床(chuáng)身使用Q345或16Mn加熱焊(hàn)接而成，縱橫交錯加(jiā)強筋設計(jì)并經(jīng)過熱處理消除内應力防(fáng)永久性變形。

（5）主軸及其他零部件(jiàn)材料均為合金鋼并經調質或淬火研(yán)磨處理。

（6）下輥兩側的(de)矩形滑(huá)塊設計為下三輥兩側位移(yí)油缸的方形缸(gāng)體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實(shí)用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控(kòng)系統(tǒng)+彩色人(rén)機界面（觸摸屏）便于操作者(zhě)一(yī)目了然觀察卷制成型過程。

（8）意大利BLM電(diàn)液伺服液壓集成系統(tǒng)+德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位精度±0.1mm）控(kòng)制下輥兩側油缸位移，實現機床(chuáng)高定位精度和高位(wèi)移精(jīng)度的閉環(huán)控制。

（9）上輥一端含有導頭(tóu)裝置可翻倒，便于整(zhěng)圓工(gōng)件(jiàn)卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝系(xì)統（冷凝機），使油箱内油溫在每日連續(xù)16小時工作時間下，全年保持液壓系統所需的45-50度的穩定溫(wēn)度。

電液伺服四輥波紋(wén)闆卷闆機