Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部(bù)分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結(jié)構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘(yú)的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關(guān)的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開(kāi)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打(dǎ)開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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