y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性材(cái)料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬(shǔ)零(líng)件成型，塑(sù)料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的(de)壓(yā)制(zhì)成型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半(bàn)自動三(sān)種操作(zuò)方(fāng)式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝需要進行調(diào)整。并(bìng)能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工(gōng)藝(yì)方式，定(dìng)壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制(zhì)後具有保壓和延(yán)時(shí)自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制(zhì)機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一(yī)整體。主機部分包(bāo)括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組(zǔ)成(chéng)。控制(zhì)機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機(jī)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結構(gòu)和作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機(jī)身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及(jí)緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來(lái)調整。滑塊與主缸活(huó)塞(sāi)由(yóu)連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有(yǒu)t形槽，便(biàn)于模(mó)具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫(héng)梁内，活(huó)塞(sāi)下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓處(chù)裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈(quān)裝(zhuāng)有o形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個(gè)腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以(yǐ)保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和(hé)充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時(shí)主缸下腔油(yóu)液(yè)推動(dòng)主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流(liú)回充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設(shè)有回(huí)油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台(tái)的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊(kuài)右(yòu)側面，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的(de)位置，可(kě)控制(zhì)滑(huá)塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助(zhù)電(diàn)氣系統的控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整和(hé)半自(zì)動兩(liǎng)種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得(dé)到相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立(lì)即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自(zì)動的完成一個工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，yv1通電，插件c1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸(chù)工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位開關(guān)，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電使電磁閥的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充(chōng)液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的(de)壓(yā)力變換(huàn)為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定(dìng)的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓(yā)力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手(shǒu)動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂(dǐng)缸(gāng)下腔(qiāng)之油進(jìn)入(rù)油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控制電器電壓為交(jiāo)流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路(lù)為(wéi)交流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在(zài)主機(jī)右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇(zé)開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的(de)集中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼(jì)電器、中(zhōng)間(jiān)繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機(jī)構(gòu)附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有(yǒu)更(gèng)改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液(yè)壓機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機(jī)、數控液(yè)壓(yā)機(jī)、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激(jī)光切割機(jī)、數控機床等。

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