Y32-800T四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向(xiàng)套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠(kào)缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現(xiàn)滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低(dī)壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻(zhī)能(néng)打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一(yī)次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另(lìng)行通知。

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