Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母(mǔ)及緊固于上橫梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表(biǎo)面均(jun1)有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為(wéi)鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形(xíng)圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油流(liú)回主(zhǔ)油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控(kòng)制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制(zhì)變壓器(qì)得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參(cān)考，如有更改不另行通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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