液壓(yā)機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示(shì)屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概(gài)述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台(tái)、立柱、主(zhǔ)缸(gāng)、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和(hé)工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有(yǒu)T形(xíng)槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油(yóu)箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油(yóu)濾油器，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥的(de)使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用(yòng)法蘭(lán)連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種報警信号(hào)，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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