液壓機用途與特點

計算機優化結構設計(jì)，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣(qì)控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可(kě)實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏(píng)系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一(yī)、液壓機性能及結構概(gài)述

1.1、液壓機機(jī)身采用(yòng)框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模(mó)具安(ān)裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工(gōng)作可(kě)靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機(jī)泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油(yóu)濾油器，确(què)保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開(kāi)關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓(yā)機操作(zuò)方式

4.1、液壓機(jī)設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按(àn)鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓(yā)機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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