液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩(wěn)定(dìng)，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件(jiàn)

☆ 光(guāng)栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托(tuō)架

☆ 多種形(xíng)式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概(gài)述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應(yīng)力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直(zhí)通式吸油(yóu)濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面(miàn)闆，面闆上布置有必要的(de)操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台(tái)上的(de)按(àn)鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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