液壓機用途與特點

計算機優化(huà)結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定，動作可靠(kào)，使用壽命長，減少了連(lián)結管路(lù)和洩露(lù)點(diǎn)。

獨立的電氣控制系統，工(gōng)作可靠，動(dòng)作直觀，維修方(fāng)便。

采用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半(bàn)自動操作方(fāng)式

通過操(cāo)作控制裝置(zhì)，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等(děng)功能

滑塊的(de)工作壓(yā)力、空載快速下行和慢速(sù)工進的行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。。

可(kě)選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編(biān)程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述(shù)

一、液壓機性(xìng)能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由(yóu)上(shàng)橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱(zhù)、主缸(gāng)、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑(huá)塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬(cuì)火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件(jiàn)采用優質密封圈(quān)，确保密封(fēng)可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和(hé)回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換(huàn)油方便(biàn)。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油(yóu)器，确保油的清潔度，保證(zhèng)了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采(cǎi)用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的(de)電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各(gè)種報警信号，限位開關與壓機動作實現(xiàn)程序(xù)聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布(bù)置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操(cāo)作方式(shì)

4.1、液壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制(zhì)裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電(diàn)靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

液(yè)壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機、機械壓力機等。

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