液壓機用途與特點

計算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用(yòng)插裝閥集成(chéng)系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長(zhǎng)，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機(jī)各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安(ān)裝(zhuāng)。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電(diàn)動(dòng)機、插裝閥等組成，油(yóu)箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和(hé)回油區分開、油箱設(shè)有(yǒu)清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式(shì)吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度(dù)，保證了油(yóu)泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内(nèi)裝空氣開(kāi)關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按(àn)鈕和選擇開關。

液壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力(lì)機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788