液壓機用途與特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式(shì)

通過(guò)操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電(diàn)器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和(hé)工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要(yào)密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈(líng)敏，工(gōng)作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操(cāo)作台上的(de)按(àn)鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活(huó)塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液(yè)壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓力機等。

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