液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修(xiū)方便。

采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并(bìng)具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液(yè)壓機的立柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封件采(cǎi)用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成系統，動作靈(líng)敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的(de)清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液(yè)壓機的電(diàn)氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信(xìn)号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊(kuài)行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機(jī)全(quán)部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包(bāo)液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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