液壓機用途與特點
計算機優化結構設計(jì),框(kuàng)架式結(jié)構,簡單、經濟、實用(yòng)。
液壓控制采用插裝閥集成系統,壓(yā)力可調,流量穩定,動(dòng)作可靠,使用壽命長,減少了連結管路和(hé)洩露點。
獨(dú)立的電氣(qì)控制系統,工作可靠,動作(zuò)直觀,維修方便。
采(cǎi)用按鈕集中控制,具有點動(dòng)和半自(zì)動操作方式
通過操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成形(xíng)工(gōng)藝,并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。
可選配件
☆ 光栅安全(quán)保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托(tuō)架(jià)
☆ 多種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型号的下頂缸
☆ 快速行程沖(chòng)液裝置
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能及結構概述
1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構:由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成,焊後經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處(chù)理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,确保密封可靠。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽,便于用戶模具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右(yòu)側。
2.2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng),油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞,使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器,确保油的清潔度(dù),保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統密封(fēng)可靠,不滲(shèn)不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1、獨立的電(diàn)氣櫃,内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警信号,限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。
3.3、液(yè)壓機設有集中控制面闆,面闆上布置(zhì)有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。
4.3、操作台上的按(àn)鈕除完(wán)成壓力機全部動作外,還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。
液壓機安全保護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按下(xià)急停按鈕,壓力機立(lì)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐(chēng)保險回(huí)路。
液壓機工作環(huán)境
6.1、液壓機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wēn)度:0~40℃
廠家直(zhí)銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機(jī)等。
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