液壓機用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能(néng)與結構概述

一(yī)、液壓機性能(néng)及結構概(gài)述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模(mó)具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區(qū)和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗(xǐ)、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的(de)使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信(xìn)号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的(de)操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包(bāo)液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788