液壓(yā)機用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換(huàn)模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸(dūn)位由(yóu)一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度，保證了油(yóu)泵和閥的(de)使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和(hé)抗震(zhèn)管夾。

三、液(yè)壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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