閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度和同(tóng)一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶(dài)傳動(dòng)，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dāo)具的同一位(wèi)置度，以緻于造成在沖(chòng)切加工(gōng)過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材(cái)進(jìn)行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方(fāng)式改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線(xiàn)度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的(de)平行度和平面度公差過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理，消除内應力(lì);所有機加工配件，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加(jiā)工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部(bù)件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整(zhěng)體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙(shuāng)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力士樂(lè))，控(kòng)制器、位(wèi)移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通(tōng)油缸(gāng)式液壓站(zhàn)隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油(yóu)現象;普(pǔ)通(tōng)液壓站為開(kāi)環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行(háng)程，隻(zhī)能進(jìn)行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的(de)顯示模拟,如果在大闆上套(tào)裁多個零件,可(kě)以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的(de)模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技術參數