閉式液(yè)壓數(shù)控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證(zhèng)了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際(jì)化配套的氣動(dòng)元件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅(jǐn)降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部用激(jī)光準直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位(wèi)産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外(wài)側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全(quán)部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同(tóng)時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較(jiào)大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shì)，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了(le)模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數