閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵(chén)設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙(xì)，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避(bì)免機(jī)身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能(néng)靠位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模(mó)加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓(yā)次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數