閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其他測(cè)量工具(jù)無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數(shù)，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過(guò)多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機(jī)身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有(yǒu)微調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部(bù)加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護(hù)區域(yù)内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監控(kòng)沖(chòng)頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模(mó)具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數