閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了(le)磨損，延(yán)長了(le)自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏(piān)大，難以(yǐ)精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成(chéng)在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的(de)可(kě)靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護(hù)作(zuò)用(yòng)，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生(shēng)的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dòng)夾鉗保(bǎo)護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tóng)時工(gōng)作，速度快(kuài)、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有(yǒu)伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加工。可進(jìn)行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數