閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成(chéng)，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模(mó)上、下(xià)刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜(zá)，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅(jǐn)降低了機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面(miàn)起了(le)很好的保護作(zuò)用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面防塵設計結(jié)構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事(shì)故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使(shǐ)用(yòng)壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊(liàn)由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲(sī)杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全(quán)部在(zài)公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該液(yè)壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻(zhī)有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選(xuǎn)模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可(kě)進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑(jìng)的顯示(shì)模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技術參數