閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工(gōng)，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具(jù)的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍(réng)保持(chí)長導(dǎo)向結(jié)構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模(mó)套配(pèi)有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動方式複雜(zá)，傳動距(jù)離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設(shè)計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的(de)滾珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部(bù)分台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為(wéi)放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大(dà)造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外(wài)側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件(jiàn)，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極(jí)易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的(de)節約闆材(cái),提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工(gōng)位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模(mó)具的(de)沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品技術參數