閉式液(yè)壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪(lún)盤(pán)：

1.轉塔(tǎ)輪盤(pán)采用(yòng)45#碳結(jié)鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了上下(xià)模位的(de)同軸(zhóu)度(dù)，極大(dà)地(dì)延長了模具的(de)定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式(shì)輪盤結(jié)構，在(zài)減(jiǎn)輕模(mó)具(jù)輪盤(pán)自(zì)身(shēn)重力的同(tóng)時，仍(réng)保持(chí)長導向結構，保證了模(mó)具(jù)的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典(diǎn)海克(kè)斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔(kǒng)分度值(zhí)其他測(cè)量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采(cǎi)用(yòng)渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度(dù)高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同(tóng)步齒輪(lún)箱的(de)伺服電機(jī)直(zhí)線(xiàn)連接，同步(bù)可靠(kào)，傳(chuán)動精度(dù)高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自(zì)轉模(mó)上下(xià)模套配(pèi)有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦(cā)系數(shù)，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的(de)傳(chuán)統的自(zì)轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離(lí)長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大(dà)，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造(zào)成(chéng)在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用(yòng)成本(běn)過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加(jiā)工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不(bú)僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音(yīn)和振(zhèn)動，而(ér)且對(duì)加(jiā)工(gōng)闆材(cái)表面(miàn)起了很好(hǎo)的保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面(miàn)被劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵(chén)設計(jì)結構(gòu)，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損(sǔn)，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用(yòng)壽命;台面周邊及部(bù)分台面(miàn)采用不(bú)鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放(fàng)置機身(shēn)側面(miàn)，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝(zhuāng)配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保(bǎo)證每件(jiàn)導(dǎo)軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的直(zhí)線度(dù)和平行度。

(六)、采用 “o”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chù)理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除(chú)，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托(tuō)架采用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾(jiá)重複(fú)定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得(dé)送料托闆具有微調功能(néng)，解決(jué)了因使用(yòng)年限(xiàn)久，所(suǒ)産生(shēng)的自(zì)然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經過(guò)回(huí)火(huǒ)處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有(yǒu)機(jī)加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件(jiàn)全部由(yóu)加工(gōng)中心(xīn)完成(chéng))，經檢測合(hé)格後(hòu)裝配，有效的控制了每個(gè)部件(jiàn)的加工精度，消(xiāo)除了(le)配件組裝(zhuāng)過(guò)程(chéng)中(zhōng)産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八(bā))、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xíng)拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移(yí)動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料(liào)穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可(kě)在保(bǎo)護區(qū)域(yù)内不進(jìn)行沖壓(yā),隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連(lián)續性。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知名品牌上(shàng)市集(jí)團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓(yā)站(zhàn)沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元(yuán)件均采(cǎi)用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取(qǔ)高(gāo)、低壓(yā)雙級(jí)壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆(pǎn)時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待(dài)機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能(néng)效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(fá)(全球(qiú)頂級(jí)品牌——德國(guó)力士(shì)樂)，控(kòng)制器(qì)、位移(yí)傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時(shí)電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極(jí)易造(zào)成(chéng)漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液(yè)壓站(zhàn)為開(kāi)環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關(guān)調節(jiē)行(háng)程，隻能(néng)進行沖(chòng)壓(yā)，不能(néng)進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動選擇(zé)較合适的模具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹(jì)和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jiā)工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數(shù))顯示(shì)。

(十(shí)三(sān))、機身(shēn)側面配(pèi)有模具存放(fàng)工(gōng)裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺(bǎi)放不正規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖(chòng)壓效(xiào)果，延長了(le)模具的(de)使用(yòng)壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技(jì)術參數