閉式液壓(yā)數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采(cǎi)用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力(lì)的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽(xiù)鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方(fāng)式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平(píng)行(háng)度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部(bù)在(zài)公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知(zhī)名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封(fēng)損(sǔn)傷元件嚴重，極易造(zào)成漏(lòu)油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行(háng)沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加(jiā)工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較大(dà)程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數