型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切(qiē)寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用(yòng)力士(shì)樂(lè)型閘式(shì)剪闆(pǎn)機專(zhuān)用液控閥(fá)組
3:高精度(dù)無縫鋼管(guǎn)焊接管道(dào),并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝(yì)
4:電器單(dān)元(yuán)全部使用國際名牌(pái)産品
5:采用原裝(zhuāng)進(jìn)口密封件
6:優(yōu)質h13 材質上(shàng)下切(qiē)刀,并(bìng)可根(gēn)據客(kè)戶需(xū)求(qiú)定(dìng)制各種材(cái)質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參數 | |||||
序(xù)号 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注(zhù) | |
1 | 可剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角(jiǎo) | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數(shù) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後(hòu)擋料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電(diàn)機 | 型号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注(zhù): |
主要(yào)配套件清單
1:液壓系統:海(hǎi)門力(lì)士樂型液壓控(kòng)制單元
2:油(yóu)泵:上(shàng)海航(háng)發
3:高(gāo)壓管(guǎn)道:高精度無縫(féng)鋼管,并經酸洗磷化工藝
4:日本(běn)nok 密封件
5:主電機(jī):金華銀電機
6:油漆:江蘇(sū)冠(guàn)軍(jun1)
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(diǎn)
機器(qì)特點及标(biāo)準配置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整(zhěng)體焊接結構,有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力(lì),保證機身的整(zhěng)體精(jīng)度(dù)。
2. 采(cǎi)用大(dà)型落(luò)地(dì)镗銑床(chuáng),用一次加(jiā)工法(fǎ),作(zuò)精密(mì)加工,以(yǐ)确保加工(gōng)精度。
3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式(shì)結構(gòu)。
4. 液壓(yā)系統采用整(zhěng)體(tǐ)式邏(luó)輯回路,經由順序閥(fá)控制,蓄(xù)能器回(huí)程,動(dòng)作平穩,噪(zào)音低(dī),維(wéi)護簡單。
5. 采用液壓(yā)系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下(xià)運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作(zuò)台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送料方便,并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時(shí)不被(bèi)劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回路及獨(dú)立式并列壓緊(jǐn)缸,且(qiě)壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡(xiàng)膠墊, 當闆料(liào)不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可(kě)随闆料材(cái)質(zhì)及厚度自動(dòng)調整,不傷(shāng)闆面(miàn)。
7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機(jī)快速調(diào)整(zhěng),操作(zuò)簡易(yì),以适應不同闆厚及(jí)材質的剪切需要。
8. 剪切行程通(tōng)過系(xì)統進行控(kòng)制剪(jiǎn)切長(zhǎng)度調整,使(shǐ)刀片(piàn)不需要完(wán)成整個(gè)循(xún)環, 節省了工(gōng)作時間(jiān),增加了行程次(cì)數,即(jí)提高了生(shēng)産效率。
9. 燈光線影對線裝置(zhì),便于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪切角可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步(bù)提高剪切質量,剪切厚闆時可(kě)增加被剪(jiǎn)闆材的厚(hòu)度。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時剪切(qiē)角調(diào)整顯(xiǎn)得特(tè)别有(yǒu)用:較小的剪切角可(kě)減少(shǎo)條料的扭曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動(dòng)單向定位(wèi),控制精度高,不(bú)用手動微調。
12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設于機身内,通(tōng)過對(duì)控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進(jìn)行(háng)操作(zuò)來控制和實現。
Ø 設(shè)有(yǒu)腳踏開關(guān),可(kě)通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動(dòng)作進行操作,方(fāng)便快捷。
Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德産品(pǐn)。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保(bǎo)護操(cāo)作者(zhě)的安(ān)全,并(bìng)能清(qīng)楚的看到(dào)剪切(qiē)的情形,既安全(quán),又方便。
Ø 采用熔(róng)斷器來對(duì)控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載(zǎi)和短路,通過空(kōng)氣開關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作面(miàn)闆設(shè)有急(jí)停開關按鈕(niǔ),在操作(zuò)錯誤(wù)時,可及時(shí)停機。
13. 液壓系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液系(xì)統集成塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢(yì)流閥(fá),以确保準(zhǔn)确的壓力調整(zhěng)。
為保護(hù)油泵的安全,在泵頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá),以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊
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