主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點(diǎn)

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用(yòng)整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀(dāo)片，四(sì)個刃(rèn)口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證(zhèng)工件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循(xún)環， 節省了工(gōng)作(zuò)時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的(de)扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進(jìn)行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安(ān)全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊