主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫(féng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法，作精密加(jiā)工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不(bú)需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程(chéng)次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切(qiē)角調整(zhěng)顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣(qì)控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均(jun1)設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保護操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控(kòng)制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊