數控機床(chuáng)已(yǐ)經被廣泛使用在各種企業中,因為使用方便,節省更(gèng)多成(chéng)本,提高工作效率等優勢相比于傳統機床,它又(yòu)有(yǒu)哪些具體性能上使用上的優勢呢,今天小編就帶(dài)你來了解下

數控機(jī)床與傳統機床相比，具有以下(xià)一些特點。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它(tā)與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾(jiá)具，不需要經常重(zhòng)新調整機床。因此，數控機床适用于所加工的零件頻(pín)繁更換的場合(hé)，亦即适合單件，小批量産品的(de)生産及新産品的開發，從而縮短了生(shēng)産準備(bèi)周期，節省了大(dà)量工藝裝備的費用。

2、加工精度(dù)高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控(kòng)機床是按數字信号形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一(yī)脈沖信号(hào)，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般(bān)為0.001MM），而且機床進給傳動(dòng)鍊的反向間(jiān)隙與絲杆螺距(jù)平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相(xiàng)同加工條(tiáo)件下，使用相同刀具和(hé)加工程序，刀具的走刀軌迹完全相同，零件的一緻性好(hǎo)，質量穩定。

4、生(shēng)産率高(gāo)

數控機床可有效地減(jiǎn)少零件的加工時間(jiān)和輔助(zhù)時(shí)間，數控機床的主軸聲速和進給量的範圍大(dà)，允許機床(chuáng)進行大切削量的強力切削。數控機床正(zhèng)進入高速加工時代，數控機床移動(dòng)部(bù)件的快速移動和定位及高速切削(xuē)加工，極(jí)大地提高了生産率。另外，與加(jiā)工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現在一台機床上進行多道工序(xù)的連續(xù)加工，減少了半(bàn)成品的工序間周轉時間，提(tí)高了生産率。

5、改善勞動條件

數控機床加工(gōng)前是經調整好後，輸入程序并啟動，機床就能有自(zì)動(dòng)連續地進行加工(gōng)，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸(shū)入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀态的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安(ān)全。

6、利用生産管理現代化

數控機床的加(jiā)工，可預先精确估計加工時間，對所使用(yòng)的刀具、夾具可進行規範化，現(xiàn)代化管理(lǐ)，易于實現加工信息的标(biāo)準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是(shì)現代化集成制造技術的基礎 .

這下你了解了(le)吧,相比于傳統(tǒng)機床,數控機床的優勢真的顯而易見.

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