主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機(jī)架(jià)采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法，作精密加(jiā)工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下(xià)運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個(gè)循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于(yú)畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電(diàn)控調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的(de)安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊