1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及(jí)良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心(xīn),可實現(xiàn)快速調節刃口(kǒu)間隙(xì)。采用三(sān)點支(zhī)承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下(xià)作上下閘式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液(yè)壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音(yīn)低,維護(hù)簡單(dān),安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調(diào)整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀(dāo)架(jià)行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬(yìng)度(dù)及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功(gōng)能,調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架(jià)前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭(tóu)在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助(zhù)于接力(lì)彈簧(huáng)的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程(chéng)剪切(qiē),且剪切行程可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕(niǔ),進行操(cāo)作來控(kòng)制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電機的過載(zǎi)和短(duǎn)路,通(tōng)過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送料方便(biàn),并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行(háng)。
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