1. 機(jī)架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除(chú)内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定于(yú)左右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三(sān)點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下(xià)作上下閘(zhá)式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回(huí)程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩(wěn),噪音低,維(wéi)護(hù)簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用内(nèi)傾結構,便(biàn)于落料,提(tí)高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可(kě)使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部(bù)經熱處(chù)理,以确(què)保其具有足夠的硬(yìng)度及較長的使(shǐ)用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使(shǐ)用、維修方便(biàn)。剪切次數(shù)通(tōng)過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架(jià)前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在(zài)剪切完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行(háng)控(kòng)制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控(kòng)制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内(nèi),通過控制面闆的按鈕(niǔ),進行操作來(lái)控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動作(zuò)進(jìn)行操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自(zì)制絲杆(gǎn),傳動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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