1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機(jī)身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于(yú)左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回(huí)程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾(jiá)緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系(xì)統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀架(jià)采用内(nèi)傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架(jià)行(háng)程(chéng)可無(wú)級調節(jiē),以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形刀片,四(sì)個刃口均(jun1)可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部(bù)經熱處理,以确(què)保(bǎo)其具有足夠的硬度及(jí)較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功(gōng)能,調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可(kě)自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架(jià)前面(miàn)支承(chéng)闆上的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用(yòng)整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸(gāng)。壓料油缸進油(yóu)後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力後下(xià)壓壓(yā)緊闆(pǎn)料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進(jìn)行控(kòng)制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置,便(biàn)于畫(huà)線剪切。
9. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào),具體如下:
動力設施均設于(yú)機身(shēn)内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開關,可通過(guò)其直接對剪切動(dòng)作(zuò)進行操作,方便快捷。電(diàn)機的(de)過載和短路,通(tōng)過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料(liào)方便,并保證(zhèng)工件在運行時不被劃(huà)傷(shāng)。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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