很多客戶采購激光切割(gē)機在(zài)組裝完成後,就開始投入使用(yòng),而且在使用中毛刺非常的明顯,這(zhè)是(shì)為什麼呢?
1.首先檢(jiǎn)查激光輸出是否有問題,打的光斑是不是很圓(圓(yuán)的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽(huī)劇之後(hòu)形(xíng)成(chéng)的光點能量分布也(yě)更均勻一些。切(qiē)割質量才(cái)好)
2.檢(jiǎn)查激光傳(chuán)輸過(guò)程中的鏡片是否有髒的(de),或者是否透鏡有髒,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的(de)傳輸。
以上兩(liǎng)點檢查完畢,才能确定激光本身是否是良好的,之後才是工藝參數方面的調整(zhěng)。激光(guāng)切割機切割不鏽鋼後産生的毛刺有一定硬度(dù),很難去除的(de)。非得耗時,還(hái)影響工件美觀。從根源上解決。氣體的純度要高,可以換一家質量好(hǎo)一點的氣體(tǐ)供應商,氣體的純度很關鍵,不要用鋼瓶氣,因為經過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。再就是把切割(gē)參數(shù)調到需求值,氣壓流量焦距切(qiē)割(gē)速度什麼的,要經過(guò)多次調整,靠機器(qì)提供的參數是割(gē)不出(chū)精(jīng)美的(de)工件的。設備(bèi)+氣體+參數,調整到需求值,切割(gē)出來的工件是沒有毛(máo)刺的。
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