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    西甯龍門數控火焰切割機

    發布時間:2019/5/15

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    一、龍門數控火焰切(qiē)割機基本(běn)配置

    序号(hào)

    項目

    規格

    數量

    備注

    1

    機架

    德國技術,重型機(jī)架,整機加工(gōng)

    1台

    自(zì)制

    2

    橫(héng)向導軌

    雙(shuāng)軸心導軌

    2根

    台灣

    3

    縱向導軌

    國标重軌,精磨加工(gōng)

    28

    上海重機

    4

    驅動方式

    精密步進驅動

    4套

    國産名牌

    5

    縱(zòng)橫向減速(sù)系統

    行星減(jiǎn)速機

    3套

    台灣NICLAS

    6

    電(diàn)控櫃

    抗等離子幹擾型

    1套

    自(zì)制

    7

    數控系(xì)統

    上海(hǎi)交大F2300B

    1套(tào)

    上海

    8

    自動點火裝置

    /

    2

    自動調高裝置

    2套

    9

    割(gē)炬移動體(tǐ)

    精磨處理

    1組

    自制

    10

    橫向(xiàng)機械傳動

    精密齒(chǐ)輪齒條

    1組

    台(tái)灣

    11

    橫縱向管路傳動

    工程(chéng)拖鍊

    1套

    河北

    12

    套(tào)料軟件

    FASTCAM

    1個(gè)

    澳大利亞(yà)

    13

    主要部分電器

    施耐德

    1套

    施耐德

    14

    開關電源

    明緯

    1台(tái)

    台灣

    4、技術指标

    1

    直條割炬

    4

    2

    數控火焰割炬

    2

    3

    有效切割(gē)寬度

    3200mm

    4

    有效切割長度(dù)

    12500mm

    5

    空程行走(zǒu)速度

    0-6000mm/min

    7

    切割厚度

    6-80mm

    8

    穿孔(kǒng)切割厚度

    70mm

    9

    邊緣切(qiē)割厚度

    80mm

    10

    割炬(jù)升降距離

    150mm

    火焰切割厚度

    5mm-200mm

    火焰割炬升降(jiàng)方式

    容(róng)調高

    火焰切割點火方式

    自動點火

    14

    整機精度驗收标準

    符合JB/T5102-1999

    5、工作條件

    1

    環境(jìng)溫度

    -5°C~45°C

    2

    相對濕度

    ≤90%,不結露

    3

    周邊環境

    光線充足,通風良好

    4

    電源電壓

    AC220V/3×380V±10%

    5

    電(diàn)源頻率

    50HZ±1%

    6

    主機輸入功率

    ≤5Kw

    7

    等離子電源容量

    ≤21.5KW

    8

    等離子氣(qì)源種類要(yào)求

    空氣、氧氣、氮氣、F5、H35等

    9

    等離子氣源清(qīng)潔要求

    冷凍式幹燥(zào),三級精密(mì)過濾,無油,無水

    10

    等離子氣源流(liú)量要求

    壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

    6、機(jī)械精度

    導軌的安裝精度(dù):

    a.  主(zhǔ)導軌的直線度       ±0.2mm/m

    b.  主導軌的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

    d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌距

    機器精度:

    a.  縱(zòng)向有效行程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

    b.  橫向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸10mm

    c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

    d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

    e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差≤±0.3mm

    f.  切(qiē)割速度        設定速(sù)度的±5%

    g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

    火(huǒ)焰切割機

    7、技術(shù)文(wén)件

    名稱

    數量

    裝箱(xiāng)單

    1份

    整機使用說明(míng)書

    1份(fèn)

    數控系統手冊

    1份(fèn)

    伺服(fú)系(xì)統手冊

    1份

    等離子電源手冊

    1份

    基礎(chǔ)制作圖紙(合同簽訂後提供(gòng))

    1份

    8、随機(jī)備件(jiàn)

    名稱

    數量

    内六角扳手

    2把(bǎ)

    割炬(jù)易損(sǔn)件(jiàn)

    若幹

    随(suí)機工具

    專用工具 1套

    9.産品(pǐn)介紹

    1)機械部分(fèn)

    整機外型(xíng)設計簡潔。

    橫梁采取(qǔ)直線導軌方式。

    橫梁采用箱式結構龍門(mén)式機架,焊(hàn)接後進行振動時效處理,以消(xiāo)除内應力(lì),使(shǐ)之在長年使用中(zhōng)不發生變形。

    機械傳動系統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧(niè)合。

    驅動系統采(cǎi)用的行(háng)星減速(sù)器,其輸入、輸出誤差僅16弧分(fèn),同(tóng)時,在橫向、縱向齒輪傳(chuán)動結構中,增加了自動補償間隙的裝(zhuāng)置,使之傳動結構能(néng)準确執行數控系統發出的指令。

    主動端(duān)梁:縱向軌道夾(jiá)緊裝置采用自動導向結構,不采用(yòng)偏心輪夾緊結構,靠自動導向結構的彈簧力,使其在兩(liǎng)根軌道結合處的行走平穩(wěn),不會産(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏(piān)松現象。

    所有(yǒu)在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘,均(jun1)采用發黑或鍍鉻處理。

    2)控制部(bù)分

    彩色液(yè)晶顯示器

    全(quán)中文操(cāo)作界面

    在加工(gōng)中可進行任意加工軌(guǐ)迹返回

    具有自動穿孔(kǒng)功能

    可返回任意切(qiē)割起點位置

    加工中可随時調整切(qiē)割速度

    輸入方式:手動數據輸入、U盤輸入

    自動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和程序完整性

    完善的火(huǒ)焰、等離子切割機控制接口及(jí)操作界面

    10.安裝調試、環保驗收等(děng)方面采取的技術(shù)和組織措施

    1)縱向(xiàng)導軌的安裝

    縱向導軌出廠前已經作過必要的連接(jiē)調整,因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的标記進行對應連接。導軌安裝時,齒條均向外。

    導軌安裝時,既(jì)要保證每列導軌的直線度和水平度,還要保(bǎo)證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一緻。

    相應調整附件随機配備,其結構和調整原理如圖1-2所示。

    圖中件6與基礎上(shàng)相應墊(niàn)闆焊接,件2與件6為一整體,件1用于調整導軌的高低與(yǔ)水平,件5用于調整導軌(guǐ)的中心(xīn)距和直線度,調整結束,擰緊螺母3經件4壓緊導軌(guǐ)。

    2)間隙調整及平衡(héng)配重(zhòng)

    切割機的間隙包括(kuò)導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部(bù)分。設備安裝調試時,需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後,還需要(yào)對間(jiān)隙進行一次調整(zhěng)。

    3)導向間隙調(diào)整

    導向間(jiān)隙,指兩導向滾輪與(yǔ)前導(dǎo)軌(guǐ)兩導向側面(miàn)的(de)間隙。有(yǒu)橫向滑架(或割炬拖闆)對橫(héng)向前導軌(或橫梁)的導向間隙和(hé)縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

    導向間隙過大,會影響X方向與Y方(fāng)向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的(de)導(dǎo)向滾輪,即可感覺到導向間(jiān)隙的大小。

    在每一對導向輪中,其内(nèi)側導向輪采用(yòng)偏心(xīn)軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉動該偏心(xīn)軸,即可調整導向間隙。調整(zhěng)時,切忌(jì)将導向滾輪過緊地壓向道軌(guǐ)側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導向滾輪壓到道(dào)軌側面時,再反(fǎn)轉一小角度,使其有一很小的(de)間隙,然後将偏(piān)心軸鎖(suǒ)緊。

    縱向滑架對縱向前(qián)導軌有兩對導向輪,因而也有(yǒu)兩個調整偏心(xīn)軸(zhóu)。

    橫向滑架對(duì)橫向(xiàng)前道軌的導向,與縱向(xiàng)滑架對縱向(xiàng)前道軌的導向結構上類似,調整方(fāng)法也一緻。

    4)平衡間隙的調整

    縱向滑(huá)架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上,夾住後導軌的上、下(xià)道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙,稱為平衡間隙。為調整平衡間隙,平衡滾輪(lún)也是(shì)經一偏心軸固定。轉動該偏心(xīn)軸,即可調(diào)整平(píng)衡(héng)間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

    5)傳動(dòng)間隙的調整

    切割機X及(jí)Y方向的移動(dòng),均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條傳動來實(shí)現的,其傳動原理如圖1-3所示(有的X方向采用行星(xīng)傳動)。圖中齒條分别固定在(zài)縱向前導軌與橫向前導(dǎo)軌上。

    傳動系統是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動間隙,在設備使用一段時間(jiān)後(hòu),應進行一次調整。

    傳動箱内小(xiǎo)齒輪與電機輸出軸固聯在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ),傳動箱(xiāng)内齒輪傳動間(jiān)隙的調整,可松開電機(jī)對傳動箱的固(gù)定,将電機與小齒輪(lún)一起向大齒輪方向靠緊後再固(gù)緊即可。調整時,以消除間隙為目的(de),但不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊。

    傳動箱分别與橫向滑架和縱向(xiàng)滑架固定。齒(chǐ)輪與齒條的間隙調整,可松開傳動箱在(zài)滑(huá)架上的固定螺栓,将整(zhěng)個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣,調整時(shí)以消除間隙為目的(de),不能(néng)使齒輪與齒條靠(kào)得太緊。

    可以用劃線的方式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設BC為X正方向,且線段CD與線段EF長度一緻,由圖可以(yǐ)看出,線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段,因而其(qí)長度不會受到縱(zòng)向間隙的影,而線段EF則(zé)有從正(zhèng)走之後再(zài)反向(xiàng)走出的線段,因而其長度會受到間隙的影(yǐng)響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合,則說(shuō)明系統存在有Y方向的傳動間隙。

    切割機使用前,須向縱向(xiàng)與橫向傳動箱中加入适量機油(yóu)。同時,每三個月檢查一次油面(miàn)高度,每年更換一次機油。傳動箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機箱中加入潤滑機油,然後再将螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準。

    聯接氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連結處(chù)接頭(tóu)尺寸與一般手用割炬接頭一緻。

    當縱向(xiàng)切割範圍較大時,對進氣管和(hé)供電電纜,需采用高架拖引的方式,使(shǐ)氣管和電纜(lǎn)在一(yī)定高度的位置(zhì)前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

    安裝界面劃分:

    甲方負責切割機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓縮空氣(qì)、電源電纜等準備。

    乙方負責指導安裝(zhuāng)、免費調試及現場培(péi)訓并提供(gòng)割台圖紙。

    此文(wén)關鍵字:數控切割機  卷闆機  折彎機  液壓(yā)機  焊割設備    
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