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江蘇龍門數控火焰切割機

發(fā)布時間:2019/5/15

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産(chǎn)品介紹
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一、龍門數控火焰切(qiē)割機基本配置

序号

項目

規格

數量

備注

1

機架

德國技術,重型機架,整機加工(gōng)

1台

自制

2

橫向導(dǎo)軌

雙軸心導軌

2根

台灣

3

縱向導軌

國(guó)标重軌,精(jīng)磨加工

28

上海(hǎi)重機

4

驅動方式

精密步(bù)進驅(qū)動

4套(tào)

國産名牌

5

縱橫向減速(sù)系統

行星減(jiǎn)速(sù)機

3套

台灣NICLAS

6

電(diàn)控櫃

抗等離子幹(gàn)擾型

1套

自制

7

數控系統

上海(hǎi)交(jiāo)大F2300B

1套(tào)

上海

8

自動點火裝置

/

2

自動調高裝置

2套

9

割炬移動體

精磨處理

1組

自制

10

橫向(xiàng)機械傳動

精密齒輪齒條

1組

台(tái)灣

11

橫縱向管路傳動

工程(chéng)拖鍊

1套

河北

12

套料軟(ruǎn)件

FASTCAM

1個

澳大利亞

13

主要部分電器

施耐德

1套

施耐(nài)德

14

開關電源

明緯

1台

台灣

4、技(jì)術指标

1

直條割炬

4

2

數(shù)控火焰割炬

2

3

有效切割寬度

3200mm

4

有效切割長度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔(kǒng)切割厚度

70mm

9

邊緣切(qiē)割厚(hòu)度

80mm

10

割炬升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰割炬升降方式

調高

火焰(yàn)切(qiē)割點火方式

自動點火

14

整機精度驗收标準

符合(hé)JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環境溫度

-5°C~45°C

2

相對濕度

≤90%,不結露

3

周邊環境

光線充足,通風良好(hǎo)

4

電源電壓

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機(jī)輸入功(gōng)率

≤5Kw

7

等離子電源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源種類要求

空(kōng)氣、氧氣、氮(dàn)氣、F5、H35等

9

等離子氣源(yuán)清潔要求

冷凍式幹燥,三級(jí)精密過濾,無油,無(wú)水(shuǐ)

10

等離子氣源流量要求

壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機械精度

導軌的安裝精度(dù):

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱(zòng)向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度:

a.  縱向有效行程    > 标(biāo)稱(chēng)尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB(出廠标準)誤差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

火焰切割機

7、技術(shù)文件

名稱

數量

裝箱單

1份

整機(jī)使用說明(míng)書

1份

數控系統手冊

1份

伺服(fú)系統手冊

1份

等離子電源手冊

1份

基礎(chǔ)制作圖紙(合同簽訂後提供(gòng))

1份

8、随機(jī)備件

名稱

數量

内六角扳手

2把

割炬易損件

若幹

随機工具

專(zhuān)用工具 1套

9.産品介紹

1)機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架,焊(hàn)接後進(jìn)行振動時效處理,以消除内應力(lì),使之在長年使用中(zhōng)不發生變形。

機械傳動系統全部(bù)采(cǎi)用精密滾動軸承和加工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系(xì)統采用的行星減速(sù)器,其輸入、輸出誤差僅16弧分(fèn),同時,在橫向、縱向齒輪傳動結構(gòu)中,增加了自動補償間隙的裝置,使之傳動結構能準确執行數控系統發出的指令。

主(zhǔ)動端(duān)梁:縱向軌道夾緊裝置采用自(zì)動導(dǎo)向結構,不采用偏心輪夾緊結構,靠自動導向結構(gòu)的彈(dàn)簧力,使其在兩根軌(guǐ)道結合處的行走(zǒu)平穩,不會産生(shēng)夾緊輪(lún)偏緊、偏松現象。

所有(yǒu)在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘,均(jun1)采用發黑或鍍鉻處(chù)理。

2)控制部分

彩色液晶顯示器

全(quán)中文操作界面

在加工(gōng)中可進行任(rèn)意加工軌迹返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切(qiē)割起點位置

加工中可随時調整切割速(sù)度

輸入(rù)方式:手動數(shù)據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備(bèi)狀态和程序完整性

完善的火焰、等離(lí)子切割機控制接口及(jí)操作界面

10.安裝調試、環保驗收等方面采(cǎi)取的技術和組織措施

1)縱向導軌的安裝

縱向導軌(guǐ)出廠前已經作過必要(yào)的連接(jiē)調整(zhěng),因此縱向導軌安裝時必(bì)須按(àn)導軌(guǐ)上的标記進行(háng)對應連接。導軌(guǐ)安裝時,齒條均向外。

導軌安裝時,既(jì)要保證每列導軌的直線(xiàn)度和水平度,還要保證兩列(liè)導軌(guǐ)的中心距和(hé)相互水平。兩列縱向導軌的中(zhōng)心距與橫向跨度一緻(zhì)。

相應調整附件随機配備,其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊闆焊接,件2與件6為一整體,件1用于調整導軌的高低與水平,件(jiàn)5用于調整導軌(guǐ)的中心距和直線度,調(diào)整結束,擰緊螺(luó)母3經件4壓緊導軌。

2)間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間(jiān)隙(xì)、平衡間隙和傳動間(jiān)隙三個部分。設備安裝(zhuāng)調試時,需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後,還需要(yào)對間隙進(jìn)行一次調整。

3)導向間隙調整

導向間隙,指兩導向滾輪(lún)與前導軌兩導向側面的間隙。有(yǒu)橫向滑架(jià)(或割炬拖闆(pǎn))對橫向前導軌(或(huò)橫梁)的導向間隙和(hé)縱(zòng)向滑架對縱向前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向間(jiān)隙過大,會(huì)影響X方向與Y方向的垂直(zhí)度和移動精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩(liǎng)側的(de)導(dǎo)向滾輪,即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向(xiàng)輪中,其(qí)内側導向輪采用(yòng)偏心(xīn)軸方式安裝,在其上方有供調整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸,即可調整導向間隙。調(diào)整時,切忌(jì)将導向滾輪過緊地壓(yā)向道軌側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導向滾輪壓到(dào)道軌側面時,再反轉一小(xiǎo)角度,使其有一很(hěn)小的間隙,然後将偏心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對縱(zòng)向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪,因而也有(yǒu)兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前(qián)道軌的導向,與縱向滑架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構上類似,調整方法也一(yī)緻。

4)平衡間隙的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上,夾住後導軌的上、下(xià)道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙,稱為平衡間隙。為調整平衡(héng)間隙(xì),平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固定。轉動該偏心軸,即可調整平衡間隙。其調整方法(fǎ)及注意事項與(yǔ)導(dǎo)向間隙類似。

5)傳動(dòng)間隙的調整

切割機X及Y方向的移動,均是電機經齒輪及齒輪(lún)齒條傳(chuán)動來實(shí)現的(de),其傳動原(yuán)理如圖1-3所示(有的X方向采用行(háng)星(xīng)傳動)。圖中齒(chǐ)條分别固定在縱向前(qián)導軌與橫向前導軌上。

傳動系統是否間隙較大,從運行噪音即可判斷(duàn)。傳動間隙(xì),在(zài)設備(bèi)使用一段時間後,應進行(háng)一次調整。

傳動箱内小齒輪(lún)與電機輸出軸固聯在一起,大齒輪經軸在傳動箱上(shàng)定(dìng)位。因此,傳動箱内齒輪傳動間(jiān)隙(xì)的調整,可松開電機對傳動箱的固(gù)定,将電機與小(xiǎo)齒輪一起向大齒輪方向靠(kào)緊後再固(gù)緊即可。調整時,以(yǐ)消除間隙為目的,但不能使(shǐ)齒輪與齒輪(lún)靠得太緊。

傳(chuán)動箱分别與橫向滑(huá)架和縱向(xiàng)滑架固(gù)定。齒輪與齒條的間(jiān)隙調整,可松開傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓,将整個傳(chuán)動箱(xiāng)向齒(chǐ)條靠緊後再固緊(jǐn)即可。同樣(yàng),調整(zhěng)時以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可(kě)以用(yòng)劃線的方式(shì)來檢(jiǎn)查間隙.用圖闆、圖紙和鉛(qiān)筆,劃(huà)出如圖1-4所示的圖形(xíng),假設BC為X正方向(xiàng),且線段CD與線段(duàn)EF長度一緻,由圖可以看(kàn)出,線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段(duàn),因而其(qí)長度不會受到縱(zòng)向間隙的影,而(ér)線段EF則有從正(zhèng)走之(zhī)後再(zài)反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度會受到間隙的影響。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很好的重合(hé),則說(shuō)明系統存在有Y方向的傳動間隙。

切割機使用前,須向縱向與橫向傳動箱中(zhōng)加入适量機油。同時,每三個月檢查一次油面高度,每年更換一次機油。傳動箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加(jiā)油螺栓,卸開該螺栓,從螺(luó)孔(kǒng)中(zhōng)向(xiàng)機箱中加入潤滑機油,然後(hòu)再将螺栓擰上即可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油中為準。

聯接氧氣和乙炔(quē)氣管。連結處接頭(tóu)尺寸與一般手用(yòng)割炬接(jiē)頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較大時,對進(jìn)氣管和供電電纜,需采(cǎi)用高架拖引的方式,使(shǐ)氣管和電纜在一定高(gāo)度的位置前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用(yòng)10#。

安裝(zhuāng)界面劃分:

甲方負(fù)責切割機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓(yā)縮空氣、電(diàn)源電纜等準備。

乙方負(fù)責指導安裝(zhuāng)、免費調(diào)試及現場培(péi)訓并提供割台(tái)圖紙。

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