1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛(gāng)性(xìng),并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口(kǒu)間隙。采(cǎi)用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在(zài)左右油(yóu)缸的驅動下(xià)作上下閘(zhá)式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式(shì)結構,上刀架回程裝(zhuāng)置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統(tǒng)采用整體(tǐ)式邏輯回(huí)路,經由順序(xù)閥控(kòng)制,動作平穩(wěn),噪音(yīn)低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪(jiǎn)切(qiē)角(jiǎo)能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行(háng)程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使(shǐ)用、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進行控制(zhì)。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上。由安裝在機架(jià)前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服(fú)接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓(yā)緊闆料,在剪切完成後(hòu),借助于接力彈簧(huáng)的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪(jiǎn)切行程可調。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠(kào),具體如下:
動力設施均設于(yú)機身内,通過控(kòng)制面(miàn)闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動(dòng)作進(jìn)行(háng)操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式(shì)工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置(zhì)采用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精度高(gāo)。采用進口密封圈專(zhuān)業制作的油缸控制刀闆運行。
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