1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性,并(bìng)通過高頻振動消除内應力,保證機身的整體精度及(jí)良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃(rèn)口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回(huí)程裝置,采用蓄(xù)能器式,回(huí)程速(sù)度快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架運行平穩,且可實現(xiàn)快速調(diào)節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制(zhì),動作平穩,噪音低,維(wéi)護(hù)簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制(zhì)件的精度。刀架行(háng)程可無級調節(jiē),以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确(què)保其具有足夠(gòu)的硬度(dù)及較長的使用壽命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便(biàn)。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料(liào)不平時,可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上。由(yóu)安裝在機架(jià)前面支承(chéng)闆上(shàng)的多個壓料油缸組成,采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭(tóu)在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧(huáng)的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程可調(diào)。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開(kāi)關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制(zhì)作的油缸控制刀闆運行。
聯(lián)系人:陶經(jīng)理
熱線:13679186788
電話:13679182788
傳(chuán)真電話:029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地址:西安市灞橋(qiáo)區半(bàn)坡國際廣場51408室