激光切割是(shì)現今人們所掌握的(de)各種切割技術(shù)中(zhōng)好的切割方(fāng)法,激(jī)光切(qiē)割的優(yōu)勢在于(yú):熱變(biàn)形小(xiǎo)、切割(gē)精度(dù)高、噪(zào)聲小、無污(wū)染(rǎn)、易于實(shí)現自動(dòng)切(qiē)割。激(jī)光切(qiē)割作為一(yī)種先進的制造技術(shù),具有(yǒu)應用(yòng)範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工(gōng)精度高(gāo)、質量好、生産過(guò)程清(qīng)潔以及便(biàn)于實現自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化(huà)、智(zhì)能化和提(tí)高産(chǎn)品質(zhì)量、勞動生産率(lǜ)等優點。
光纖激(jī)光器(qì)是近幾年(nián)激光領域裡極其關注的熱點(diǎn),在(zài)加工領域光(guāng)纖激(jī)光器(qì)有迅(xùn)速替代傳(chuán)統的yag、co2激光器的趨勢(shì)。人們普(pǔ)遍認為(wéi),中功(gōng)率光纖激(jī)光器将(jiāng)是(shì)第(dì)三(sān)代先進的(de)工業(yè)加工(gōng)激光(guāng)器。光(guāng)纖激光器具有(yǒu)許多獨特(tè)的優(yōu)點:光束質量好(hǎo);體積小(xiǎo),重量輕(qīng),免維護;風冷卻(què)簡單(dān)易操件;運(yùn)行成(chéng)本低(dī),可在(zài)工業環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智(zhì)能化(huà)、自動化(huà)、柔(róu)性化操作(zuò)等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激(jī)光代表了(le)激光的(de)發展方(fāng)向和(hé)趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有着重要的(de)應用前景。
激光(guāng)切割機的原(yuán)理(lǐ)及特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現(xiàn)代的激光(guāng)成了人們(men)所幻想追(zhuī)求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切(qiē)割由受(shòu)控(kòng)的高(gāo)重複(fú)頻(pín)率的脈(mò)沖激光,經由光(guāng)學傳(chuán)輸、反射及(jí)聚焦(jiāo)的光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或氣化被(bèi)加工材(cái)料,形成一個個(gè)細微的小孔,在計算機或plc的控(kòng)制下,運動(dòng)機構使激光束與材(cái)料(liào)面沿設定軌(guǐ)迹做相對運動,形成一定(dìng)外形的切縫。切割同(tóng)時輔(fǔ)以(yǐ)氣(qì)體用(yòng)作(zuò)吹(chuī)出熔化或(huò)氣化(huà)的殘(cán)渣(zhā),并(bìng)且氣體可以冷(lěng)卻切割(gē)面(miàn)和保護聚(jù)焦(jiāo)鏡等。
激光(guāng)切割原理是(shì)集激光技術、數(shù)控技術(shù)、精(jīng)密機(jī)械技術于一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應(yīng)用于(yú)金屬和非金屬(shǔ)材料的(de)加工制作中,可大大減(jiǎn)少加(jiā)工時間,降(jiàng)低加(jiā)工成本,提(tí)高工作效(xiào)率,增(zēng)強工(gōng)件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用(yòng)重機(jī)龍門(mén)雙邊(biān)驅動結構、動态(tài)性能好。整(zhěng)體布(bù)局緊(jǐn)湊、合理、占(zhàn)地面積小。
②配備(bèi)專用激光數控(kòng)系統,告(gào)訴運行條件(jiàn)下保(bǎo)證加工精度(dù),生産效(xiào)率高(gāo),加工(gōng)精度高。
③标配raycus光纖激(jī)光器(另(lìng)可(kě)配德國rofin、ipg激光器(qì)),運行(háng)和維護成(chéng)本低,實現投(tóu)資長期(qī)回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特(tè)激光切割頭、非(fēi)接觸式(shì)電容傳(chuán)感,安全防護措(cuò)施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便(biàn)。
⑤x、y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配(pèi)有集(jí)中潤(rùn)滑裝(zhuāng)置,保證精(jīng)度長期穩(wěn)定,可(kě)靠運行。
⑥設計和制造加強型焊(hàn)接床(chuáng)身(shēn),焊(hàn)接成(chéng)型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并(bìng)振(zhèn)動(dòng)時效消除應力,确保(bǎo)床體(tǐ)長(zhǎng)期運行(háng)的(de)精(jīng)度(dù)和穩定性。
⑦機(jī)床下方配(pèi)有小車(chē)收集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉(fěn)末會集中收集(jí)在小(xiǎo)車中便于(yú)收集(jí)和處理。
⑧标(biāo)配三(sān)種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉(zhuǎn)化系(xì)統,滿足客戶(hù)對各種(zhǒng)材料(liào)的加工需求(qiú),操作簡(jiǎn)單,成本更(gèng)低。
⑨标配高(gāo)檔編程套(tào)料軟(ruǎn)件(含(hán)材料管理、加工工藝(yì)優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)面具有獨(dú)特的功(gōng)能。具有完善的激光切(qiē)割工(gōng)藝(yì)數據庫(kù),操作者隻需要(yào)依據(jù)材(cái)質和厚(hòu)度調用相(xiàng)應(yīng)的(de)切割參數,使得(dé)操作(zuò)變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優(yōu)化的(de)光學鏡(jìng)片,特(tè)殊設計(jì)的(de)噴嘴和傳(chuán)感技(jì)術,使切割(gē)更流(liú)程,更(gèng)穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其(qí)他(tā)規格(gé)工作台。
★主要(yào)用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍(dù)鋁鋅闆等(děng)多種(zhǒng)金屬(shǔ)材料(liào)快速(sù)切割(gē)。
★本(běn)設(shè)備的(de)激光器具有抗(kàng)高反能力(lì),可(kě)在(zài)鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣(guǎng)泛應用于(yú)钣金(jīn)、五金制品、鋼結構、精密(mì)機(jī)械、汽(qì)車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業(yè)。
★切割樣(yàng)品(pǐn)展示(shì):
1、1000w光(guāng)纖激光切割機(jī)
主要(yào)技術參數(shù)
序号 | 名(míng)稱 | cf-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類(lèi)型 | 光纖激光器(qì) | |
2 | 激光(guāng)功率(lǜ) | 1000w | |
3 | x、y軸(zhóu)定(dìng)位精(jīng)度(dù) | ±0.03mm/m | |
4 | 重(zhòng)複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連(lián)續時(shí)間 | 24h | |
7 | z軸行程(chéng) | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切割厚度(dù) | 10mm碳(tàn)鋼(gāng),5mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程速度 | 50m/min | |
11 | 加(jiā)工幅(fú)面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要(yào)求 | 380v/50hz/50a |
備注:1、切割(gē)線(xiàn)的寬度因(yīn)材料不同(tóng)、切割深度不(bú)同(tóng)而有(yǒu)所變化。
2、以上數(shù)據均(jun1)在(zài)鏡片潔(jié)淨的條件下測(cè)得。
3、以上數(shù)據僅(jǐn)供參考(kǎo),以實際(jì)調試參(cān)數為準(zhǔn)。
廠家(jiā)直銷各種(zhǒng):激光切割(gē)機(jī)、光(guāng)纖激光切割機、管闆(pǎn)激光切割(gē)機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、機械剪闆(pǎn)機、電動剪闆機(jī)、液壓剪闆(pǎn)機、液(yè)壓擺(bǎi)式(shì)剪闆機(jī)、液壓(yā)閘式(shì)剪闆機、數顯剪(jiǎn)闆機(jī)、數控(kòng)剪闆機、數控前(qián)送料剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、液壓折彎(wān)機、數顯折(shé)彎機、數(shù)控折彎機、雙(shuāng)缸折彎機(jī)、三缸折彎(wān)機、下(xià)傳動折彎機、雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機、雙機聯動數控(kòng)折彎機(jī)、電液(yè)伺服數(shù)控(kòng)折彎機(jī)、液壓機(jī)、壓(yā)力機、卷闆(pǎn)機(jī)、沖床、聯(lián)合沖剪機、彎管(guǎn)機、型材彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設(shè)備。
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