主要配套件清單

1：液(yè)壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振(zhèn)動消除内應力(lì)，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工(gōng)精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由(yóu)順序閥(fá)控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度(dù)調整，使刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進(jìn)一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來(lái)控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過(guò)空氣開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成(chéng)塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在(zài)泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單(dān)向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體(tǐ)的沖擊