主要(yào)配套件清單

1：液壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系(xì)統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qì)來對控制電路的短路(lù)進行保(bǎo)護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊