主要配套件清單(dān)

1：液壓(yā)系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓(yā)管道：高精度無縫鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性(xìng)能及特點

機器(qì)特點及(jí)标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結(jié)構，有足夠的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動消除内應(yīng)力，保證(zhèng)機(jī)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗(táng)銑(xǐ)床，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器(qì)回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便，并保證工(gōng)件在運(yùn)行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并(bìng)列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在(zài)闆料(liào)上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及(jí)材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過(guò)系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍内(nèi)調整。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆(pǎn)時可增(zēng)加被剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控(kòng)制精度高，不(bú)用手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設(shè)施(shī)均設于(yú)機(jī)身内，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保(bǎo)護油泵的安全，在(zài)泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體的沖擊