主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻(pín)振動消除内應力(lì)，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證工件在運行(háng)時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也(yě)可(kě)随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電(diàn)控(kòng)調整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時(shí)可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位(wèi)，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并(bìng)能清楚的看(kàn)到剪切(qiē)的情形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥(fá)，以确保準确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊