主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證工件(jiàn)在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速(sù)調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同(tóng)闆厚及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長(zhǎng)度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了(le)工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)闆時(shí)可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過(guò)空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊