主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證(zhèng)機身(shēn)的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維(wéi)護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并(bìng)保證工件在運行(háng)時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循(xún)環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切(qiē)質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位，控制精度高，不用(yòng)手(shǒu)動(dòng)微調。

12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德(dé)産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單(dān)向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖擊