閉式(shì)液(yè)壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回(huí)火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保(bǎo)持長(zhǎng)導(dǎo)向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kǒng)分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳動(dòng)精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系(xì)數(shù)，較大限(xiàn)度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不(bú)能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動元件，保(bǎo)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾(gǔn)珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了機床工作時(shí)的噪音和振動，而且(qiě)對(duì)加工闆材表面起了很(hěn)好的保護作(zuò)用，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞闆(pǎn)事故(gù)，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用;有效(xiào)的防止了因(yīn)灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨(mó)損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接(jiē)機身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去(qù)除，避免機身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度(dù)和平面(miàn)度公差過大造成的送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精(jīng)密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配(pèi)件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(dìng)位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續(xù)性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統主要元件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自(zì)動切(qiē)換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國力士樂(lè))，控(kòng)制器、位(wèi)移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭(tóu)位(wèi)置，控制精度高，可以(yǐ)滿足(zú)任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能進行拉伸等加工(gōng)工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模拟,如果在(zài)大闆(pǎn)上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mó)具存(cún)放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數