閉式(shì)液壓數控(kòng)轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要(yào)性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jié)鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理(lǐ);采用(yòng)專(zhuān)用工裝夾具進行(háng)成對(duì)加工，保證(zhèng)了上(shàng)下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了模具(jù)的(de)定位(wèi)精度(dù);采(cǎi)用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自(zì)身重力的同時，仍保(bǎo)持長導(dǎo)向結構(gòu)，保(bǎo)證了模具的(de)導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大(dà)型進(jìn)口(瑞典海克斯康)三坐标(biāo)測量(liàng)儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後(hòu)裝配(輪(lún)盤定位(wèi)孔(kǒng)分度(dù)值其他測量工(gōng)具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自(zì)轉(zhuǎn)工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪(lún)蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式(shì)，傳動精度高;旋(xuán)轉工(gōng)位(wèi)由渦輪(lún),蝸杆(gǎn)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱(xiāng)等組(zǔ)件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電(diàn)機直(zhí)線連(lián)接，同(tóng)步可靠(kào)，傳動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同(tóng)一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨(mó)損，延長(zhǎng)了自(zì)轉(zhuǎn)模的使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方(fāng)式複(fú)雜，傳(chuán)動距(jù)離(lí)長，加工(gōng)、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻(zhì)自(zì)轉模制(zhì)造安裝完成(chéng)以(yǐ)後，積累誤(wù)差偏大，難(nán)以(yǐ)精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模(mó)刀具(jù)的同一位(wèi)置度，以緻(zhì)于造(zào)成在沖(chòng)切(qiē)加工(gōng)過程(chéng)中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(jì)化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性能(néng)的可(kě)靠性。

(四)、采用進(jìn)口大(dà)導程滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng)、直線導(dǎo)軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆混(hùn)合(hé)式工作台面，不僅降低(dī)了機床工(gōng)作時(shí)的噪音和(hé)振動(dòng)，而且對(duì)加工闆(pǎn)材表(biǎo)面起了很(hěn)好的保(bǎo)護作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防(fáng)塵設(shè)計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成(chéng)的撞闆事故，同(tóng)時起到(dào)對導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的(de)防止(zhǐ)了因(yīn)灰塵(chén)、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造(zào)成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲(sī)杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽(xiù)鋼(gāng)保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數(shù)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方(fāng)式改為放置機(jī)身側面，減少工作(zuò)台縫(féng)隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quán)部用激(jī)光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “o”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火(huǒ)處(chù)理, 徹底消除(chú)焊接(jiē)産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架采(cǎi)用一次(cì)裝夾(jiá)加工(gōng)工藝(yì)，避免(miǎn)因二次裝夾重複定(dìng)位産(chǎn)生的平(píng)行度和平面(miàn)度公差過(guò)大造成(chéng)的送料(liào)速度不(bú)穩(wěn)定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送(sòng)料托(tuō)架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使(shǐ)得送料托(tuō)闆具(jù)有微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年(nián)限久，所産生的自然變(biàn)形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内應力(lì);所有機加工配(pèi)件，全部(bù)在公(gōng)司(sī)内部加工(gōng)完成(精密部件全部(bù)由加(jiā)工中心完(wán)成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝配，有效(xiào)的(de)控制了每個部(bù)件的(de)加(jiā)工(gōng)精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過(guò)程中(zhōng)産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八(bā))、使用浮(fú)動式氣(qì)動夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整(zhěng)體式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liáng)采用(yòng)雙(shuāng)導軌設計，送(sòng)料穩定、定(dìng)位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在(zài)保護區域内不(bú)進行沖(chòng)壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌(pái)上市(shì)集團公司(sī)南京(埃(āi)爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要(yào)元件(jiàn)均采(cǎi)用進(jìn)口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站(zhàn)配置(zhì)表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖(chòng)壓薄闆(pǎn)時雙泵(bèng)同時(shí)工作，速度(dù)快、效率高(gāo);沖壓(yā)厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng);待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能器提(tí)供壓(yā)力，節能效(xiào)果好(hǎo);配有(yǒu)伺服(fú)比例閥(全球頂(dǐng)級品(pǐn)牌——德(dé)國力(lì)士樂)，控制器、位(wèi)移傳(chuán)感(gǎn)器(qì)全閉(bì)環控制，時刻(kè)監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足(zú)任(rèn)何(hé)沖壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓站隻有單(dān)級壓力(lì)，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電機(jī)滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重(zhòng)，極易造成(chéng)漏油(yóu)現象(xiàng);普(pǔ)通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進(jìn)行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一(yī))、自動選模加工：系統能自(zì)動選(xuǎn)擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑(jìng)的顯(xiǎn)示模(mó)拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零(líng)件,可(kě)以較大程(chéng)度(dù)的節約闆材(cái),提高材(cái)料的利(lì)用率(lǜ)。

(十(shí)二(èr))、輪盤(pán)轉模工(gōng)位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shì)、加工量(liàng)顯(xiǎn)示、模(mó)具壽(shòu)命(mìng)(沖壓次(cì)數)顯(xiǎn)示(shì)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bì)免(miǎn)因模(mó)具(jù)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具(jù)損傷，有效的保護(hù)了(le)模具(jù)，保證了(le)模具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命。

西安(ān)數控(kòng)沖床産品技術參(cān)數(shù)