冷彎成(chéng)型生産線是通過順序配置的多道次(cì)成型軋(zhá)輥，把卷材(cái)、帶材、型材(cái)等金(jīn)屬闆(pǎn)帶不斷地(dì)進行(háng)橫向(xiàng)彎(wān)曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋(zhá)輥設(shè)計制造特(tè)點：
1、各道次平均受力原(yuán)則，全(quán)線(xiàn)滾輪(lún)平均(jun1)受力，磨損均(jun1)衡，延長(zhǎng)軋輥使用(yòng)壽命(mìng)。
2、軋輥采用(yòng)c12mov 材料(liào)是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱(rè)處理(lǐ)時要利用(yòng)c12mov的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚(shèn)至(zhì)三(sān)次回(huí)火才(cái)能達(dá)到硬(yìng)度。
3、軌道圓(yuán)弧部(bù)位是滑軌(guǐ)核心(xīn)部位，前(qián)幾道壓(yā)成型後(hòu)的(de)圓弧(hú)位，在後(hòu)道(dào)次軋(zhá)折立(lì)邊時，應對(duì)已(yǐ)成型(xíng)的圓弧(hú)，通過(guò)上下軋輥(gǔn)或橫輪，進(jìn)行有(yǒu)效管束(shù)保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程(chéng)中圓弧位(wèi)一定(dìng)會變化，r變(biàn)小成為三角形(xíng)，鋼珠不(bú)到(dào)底，兩點接(jiē)觸(chù)産(chǎn)生噪音，r變(biàn)大時(shí)，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹(jì)模糊，受力不均(jun1)，滑軌(guǐ)變(biàn)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到(dào)材料(liào)在滾道中左右偏擺(bǎi)的問題，實(shí)際上(shàng)是(shì)單組滾(gǔn)輪受不(bú)對稱，左邊受力大(dà)，材料(liào)往右邊(biān)偏(piān)擺；右(yòu)邊受力大(dà)，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏擺
解(jiě)結的(de)方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhǔn)确，變(biàn)形區(qū)内用料計(jì)算準确，滾輪加(jiā)工對稱(chēng)度(dù)好。
b：不變形區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下(xià)滾輪(lún)各區域(yù)間 隙保持(chí)一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前(qián)道滾壓(yā)狀态，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在(zài)穩定受(shòu)壓前(qián)，材料在滾(gǔn)内滑移平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎(wān)曲(qǔ)扭曲(qǔ)的問(wèn)題，主(zhǔ)要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左右(yòu)受(shòu)力(lì)不平衡，左(zuǒ)右彎(wān)曲，上(shàng)下受(shòu)力不平衡(héng)，産(chǎn)生扭曲(qǔ)。解決方(fāng)法：設計(jì)受力均衡(héng)，加工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确(què)度是(shì)關鍵，為此(cǐ)，專門制作(zuò)專用工具(jù)在投(tóu)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04mm以内(nèi)外，保證主軸不(bú)會(huì)左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身(shēn)存在間隙(xì)，在精确傳(chuán)動中(zhōng)不能避免(miǎn)軸向竄動(dòng)。

非(fēi)标定制冷彎成型生(shēng)産線