冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過順序配置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型材的塑性加工(gōng)工藝(yì)的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其(qí)耐磨性能，但具(jù)體的強度與硬度是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三(sān)次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的(de)圓弧位，在後道(dào)次軋折立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧(hú)，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不(bú)然，材料在拉伸過程(chéng)中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大(dà)時，配(pèi)合(hé)軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常碰到材料在(zài)滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料往左(zuǒ)邊(biān)偏擺
解結的方法是編輯
a：變(biàn)形區中(zhōng)性層計(jì)算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(guǐ)底(dǐ)部），裝配(pèi)時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(yòu)受力不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不(bú)平衡(héng)，産生扭曲。解決方法：設計受(shòu)力均衡(héng)，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用(yòng)工(gōng)具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線