冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序(xù)配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝(yì)的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利(lì)用其耐磨(mó)性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部(bù)位是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到底，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實(shí)際(jì)上是單組滾輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力(lì)不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具(jù)在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通(tōng)球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線