冷彎成型生産線是通過順序配(pèi)置的(de)多道次成型軋輥，把(bǎ)卷材、帶(dài)材(cái)、型材等(děng)金屬闆(pǎn)帶不(bú)斷(duàn)地(dì)進行(háng)橫向彎(wān)曲，以制(zhì)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝(yì)的機(jī)械。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設(shè)計制造特(tè)點(diǎn)：
1、各道次平均(jun1)受力(lì)原(yuán)則，全線滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采(cǎi)用c12mov 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能(néng)，但具(jù)體的(de)強度(dù)與硬(yìng)度是(shì)矛盾(dùn)的，熱(rè)處理(lǐ)時要利用c12mov的紅(hóng)硬性，淬(cuì)火後，兩(liǎng)次甚至(zhì)三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓弧部(bù)位是滑(huá)軌核心(xīn)部位，前幾(jǐ)道壓(yā)成型(xíng)後的圓弧(hú)位，在後道(dào)次軋(zhá)折立(lì)邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過(guò)程(chéng)中(zhōng)圓弧位(wèi)一定(dìng)會變(biàn)化，r變小成(chéng)為三角形(xíng)，鋼珠(zhū)不到底，兩點接觸産生噪(zào)音，r變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模糊(hú)，受(shòu)力不均(jun1)，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定(dìng)性問題，生(shēng)産中(zhōng)經常碰到材料(liào)在滾道中(zhōng)左右(yòu)偏擺的問(wèn)題，實(shí)際(jì)上是單(dān)組滾(gǔn)輪受(shòu)不對稱(chēng)，左(zuǒ)邊受力大(dà)，材料(liào)往右邊(biān)偏擺；右(yòu)邊受(shòu)力大(dà)，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏擺
解(jiě)結的(de)方法是編(biān)輯
a：變形區(qū)中性(xìng)層計算準(zhǔn)确，變形區(qū)内(nèi)用料計(jì)算(suàn)準确，滾(gǔn)輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bú)變形(xíng)區域(yù)盡量(liàng)不受(shòu)壓（如滑軌底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yù)間 隙保(bǎo)持(chí)一緻(zhì)。
c：材料咬(yǎo)入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導斜口，在穩定受(shòu)壓前(qián)，材料(liào)在滾(gǔn)内滑移(yí)平(píng)穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問(wèn)題(tí)，主要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左右受(shòu)力不平(píng)衡(héng)，左(zuǒ)右彎(wān)曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計(jì)受力均衡，加(jiā)工(gōng)準确(què)，安(ān)裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确(què)度是(shì)關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuò)專用(yòng)工具(jù)在(zài)投(tóu)影儀下，放(fàng)大20倍(bèi)進行(háng)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采(cǎi)用滾子(zǐ)錐軸(zhóu)承，确(què)保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zài)0.04mm以内外(wài)，保證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通球(qiú)軸承(chéng)自身存在(zài)間隙(xì)，在精确傳動中(zhōng)不能避(bì)免軸向(xiàng)竄動(dòng)。

非标定(dìng)制冷彎(wān)成型生産線