冷彎成(chéng)型生産線是(shì)通過順序(xù)配置的多道次成(chéng)型軋(zhá)輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制(zhì)造特(tè)點：
1、各道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火(huǒ)才(cái)能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌(guǐ)核心部位，前幾道壓成型後(hòu)的圓弧(hú)位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧(hú)，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束(shù)保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一(yī)定會變化，R變小成為三(sān)角形(xíng)，鋼珠不到底，兩點接觸産(chǎn)生噪(zào)音，R變大(dà)時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大(dà)，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方(fāng)法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形(xíng)區(qū)内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域(yù)間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入(rù)前，應(yīng)根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡産生的，左右受力不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放(fàng)大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存(cún)在間隙(xì)，在精确傳動中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線