冷彎成型生産線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等(děng)金屬闆帶不斷地進行橫(héng)向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特(tè)點(diǎn)：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨(mó)性能，但(dàn)具體的強度與硬度是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(shé)立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不(bú)然，材(cái)料在拉伸過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形(xíng)，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪(zào)音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到(dào)材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱(chēng)，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏(piān)擺；右(yòu)邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計算準确，變形(xíng)區内用料計算準确，滾輪加(jiā)工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲(qǔ)的問(wèn)題，主要是受力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾(gǔn)輪加工(gōng)準确度是(shì)關鍵，為(wéi)此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀(yí)下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産線